承烧板有哪些？

时间：2025.05.21

　　承烧板作为高温烧结工艺的核心载体，其材质与结构对应着差异化的工业场景且直接影响生产效率和产品质量。下面我们将从材料特性、结构设计及应用适配角度，解析承烧板的技术分类与选型逻辑。

　　一、承烧板的材质特性对比

　　氧化铝基承烧板是目前应用最广的类型，其中Al₂O₃含量超过90%的型号可耐受1700℃高温。这类材料的热膨胀系数控制在8.1×10⁻⁶/℃（20-1000℃），与多数陶瓷坯体匹配度较高，能有效减少烧结变形。由实验得出厚度15 mm的99氧化铝承烧板在1400℃环境中持续工作500小时后，尺寸的变化率未超过0.05%。

　　碳化硅基承烧板凭借140 W/(m·K)的高导热系数，在新能源材料烧结方面具有优势。其多孔结构设计（孔隙率15%-30%）可提升热辐射效率，使炉内温度均匀性达到±3℃以内。当在锂电池正极材料烧结工作时，碳化硅板能承受20次以上的高温循环使用，表面裂纹扩展速率低于0.1 mm/千小时。

　　莫来石复合承烧板通过引入堇青石成分，极大地提高了抗热震性能。在800℃至室温的急冷急热测试中，强度损失率低于5%，特别适用于间歇式窑炉场景。厚度50 mm的复合板材可承载单件800 kg的耐火砖坯体，且在窑车移动过程中裂纹产生概率小于0.1次/千小时。

　　二、承烧板的结构设计要点

　　承烧板的厚度范围根据载荷需求设计，氧化铝板常规厚度为10-50 mm，碳化硅板为5-30 mm。加强筋结构可使承载能力提升40%-60%，例如20 mm厚氧化铝板加装1.5 mm高筋条后，单位面积载重从200 kg/m²增至320 kg/m²。表面处理技术也至关重要，喷涂0.1-0.3 mm氮化硼涂层可使坯体分离力降低60%，同时延长使用寿命2-3倍。

　　平整度是衡量承烧板质量的核心指标，氧化铝板的公差控制在±0.3 mm/m以内，碳化硅板为±0.5 mm/m。就电子陶瓷领域而言，表面粗糙度Ra≤0.4μm的承烧板可避免MLCC（多层陶瓷电容器）烧结粘连，使产品尺寸偏差稳定在±0.5%以内。

　　三、承烧板的场景适配逻辑

　　选择承烧板需重点考量温度匹配性，其荷重软化温度应比实际工艺温度高150-200℃。例如1350℃的烧结工艺需选用荷软温度≥1500℃的材质。热膨胀系数适配同样重要，板材与烧结物的系数差值需小于1.5×10⁻⁶/℃，以防止冷却应力裂纹。

　　在重型工件烧结中，莫来石复合承烧板的热震稳定性优势明显，其抗折强度在急冷急热后仍保持85%以上。而新能源材料生产更倾向碳化硅板，其多孔结构可使正极材料烧结的批次合格率提升至97%。

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